從燒結(jié)工藝來看標(biāo)準(zhǔn)五層燒結(jié)網(wǎng)

從燒結(jié)工藝來看標(biāo)準(zhǔn)五層燒結(jié)網(wǎng)

標(biāo)準(zhǔn)五層燒結(jié)網(wǎng)的燒結(jié)工藝是將幾層不同結(jié)構(gòu)的不銹鋼金屬編織網(wǎng)交疊放在一起燒結(jié)，標(biāo)準(zhǔn)五層燒結(jié)網(wǎng)橫切面。燒結(jié)氈其結(jié)構(gòu)是有序的。而燒結(jié)則是無紡鋪制，是將金屬纖維雜亂無章的放在一起燒結(jié)的。綜上可以看出，標(biāo)準(zhǔn)五層燒結(jié)網(wǎng)具有較大的過濾范圍，而燒結(jié)氈則是有比較高的納污量，因此，作為客戶的您，可以根據(jù)自身的實際情況和需求來選擇適合您的燒結(jié)鋁材。

在不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)五層燒結(jié)網(wǎng)中，不銹鋼按成分可分為以鉻為主和以鉻鎳為主兩大類型，按金相組織又可分為奧氏體型、鐵素體型、馬氏體型和奧氏體一鐵素體型等多種類型。不銹鋼在受到焊接加熱時容易產(chǎn)生冶金方面的變化而導(dǎo)致焊接接頭區(qū)域惡化，并且在焊接時很容易產(chǎn)生熱裂縫。

馬氏體不銹鋼在焊接時存在兩方面的問題，一是焊縫熱影響區(qū)的硬化，二是由于擴(kuò)散性氫的作用所引起的滯后裂縫。焊縫熱影響區(qū)的硬化是因為馬氏體系不銹鋼具有淬硬的特性，而熱影響區(qū)硬化的結(jié)果成為引起裂縫的原因。滯后裂縫一般是在焊接后數(shù)天才出現(xiàn)的一種裂縫，其位置一般與焊縫金屬成直角。

鐵素體系不銹鋼因為沒有淬硬性，所以焊縫的熱影響區(qū)幾乎不發(fā)生硬化現(xiàn)象。但由于鐵素體系不銹鋼在被加熱到熔點(diǎn)附近時會出現(xiàn)熱影響區(qū)晶粒粗化現(xiàn)象，將使鋼材在常溫下的塑性、韌性均有所下降。

奧氏體系不銹鋼焊接所存在的問題主要是焊接金屬的熱裂縫、焊接熱影響區(qū)晶界上鉻的碳化物的析出以及焊接殘余應(yīng)力等。焊接裂縫的形成原因，主要是存在于奧氏體晶界上低熔點(diǎn)雜質(zhì)的影響所析出的鉻的碳化物，其影響是有可能引起晶間腐蝕問題。而殘余焊接應(yīng)力是指當(dāng)焊接變形受到束縛時所殘留下來的較大焊接應(yīng)力，其結(jié)果有可能引起應(yīng)力腐蝕事故。

在不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)五層燒結(jié)網(wǎng)中，因為不同類型的不銹鋼的焊接性能具有不同的特點(diǎn)，所以要選用適當(dāng)?shù)暮附臃椒ú拍塬@得較好的焊后效果。